机床数控复习

一、G代码分步解析

车床代码

如图所示工件，需要进行精加工，其中Φ85mm外圆不加工，毛胚为Φ85mmX340mm棒材，材料为45钢：

加工步骤

1. 倒角
2. 车螺纹外圆
3. 车圆锥
4. 车Φ62mm外圆
5. 倒角
6. 车Φ80mm外圆
7. 车R70mm圆弧
8. 车Φ80mm外圆
9. 切槽
10. 车螺纹

代码

代码	注释
O0003;	程序代号
N10 G50 X200.0 Z350.0;	设定工件坐标系
N20 G30 U0 W0 T0101;	换1号刀
N20 S630 M03;	主轴转速630 顺时针转动
N30 G00 X41.8 Z292.0 M08;	快速进给
N30 G01 X47.8 Z289.0 F0.15;	车倒角
N50 Z230.0;	车螺纹外圆
N60 X50.0;	车台阶
N70 X62.0 W-60.0;	车圆锥（W为Z方向增量坐标表示）
N80 Z155.0;	车Φ62mm外圆
N90 X78.0;	车台阶
N100 X80.0 W-1.0;	车倒角
N110 W-19.0;	车Φ80mm外圆
N120 G02 W-60.0 R70.0;	车R70mm圆弧（顺时针方向插补）
N130 G01 Z65.0;	车Φ80mm外圆
N140 X90.0;	车台阶
N150 G00 X200.0 Z350.0 T0101 M09;	退刀到坐标原点
N160 G30 U0 W0 T0202;	换2号刀
N170 S315 M03;	主轴转速315 顺时针转动
N180 G00 X51.0 Z230 M08;	快速进给
N190 G01 X45.0 F0.16;	切槽
N200 G04 X5.0;	暂停加工5S
N210 G00 X51.0;	退刀
N220 X200.0 Z350.0 T0202 M09;	换3号刀
N230 G30 U0 W0 T0303;	换3号刀
N240 S200 M03;	主轴转速200 顺时针转动
N250 G00 X62.0 Z296.0 M08;	快速进给
N260 G92 X47.54 Z231.5 F1.5;	车螺纹（每次进给一定值）
N270 X46.94;	车螺纹
N280 X46.54;	车螺纹
N290 X46.38;	车螺纹（以小径的为终点）
N300 G00 X200.0 Z350.0 T0303 M09;	退刀回坐标原点
N310 M05;	主轴停止
N320 M30;	程序结束

已知螺纹大径D，螺距P，则小径 d=D-1.0825*P

铣床代码

加工如图所示的槽，毛坯为70mm X 70mm X 16mm的板材，工件材料为45钢，六面已经过粗加工，要求精加工：

• 工件坐标系定在工件表面的中心点上；
• 选用Φ8mm键槽铣刀

圆弧插补

G02/03 X_ Y_ (R_ /I_ J_ ) F_

• X:终点X坐标
• Y:终点Y坐标
• R:半径
• I , J: I为圆弧起点与圆弧圆心的X轴方向分量，J为圆弧起点与圆弧圆心的Y轴方向分量
• F:切削进给率

代码

代码	注释
O1000	程序代号
N10 G92 X35.0 Y35.0 Z100.0;	工件坐标系设定
N15 S500 M03;	主轴转速500 顺时针转动
N17 G90 G00 X14.0 Y0.0 Z1.0 M08;	快速进给至切入点（图中1处）
N20 G01 Z-3.98 F100;	下刀到槽的深度
N30 G03 X14.0 Y0 I-14.0 J0;	走圆轨迹
N40 G01 X20.0;	向外走刀（至图中2处）
N50 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0;	走圆轨迹
N60 G41 G01 X25.0 Y0 D01;	走刀至外轮廓切入点
N65 G01 Y15.0;	直线进给
N70 G03 X15.0 Y25.0 I-10.0 J0;	右上角的圆角
N80 G01 X-15.0;	直线进给
N90 G03 X-25.0 Y15.0 I0 J-10.0;	左上角的圆角
N100 G01 Y-15.0;	直线进给
N110 G03 X-15.0 Y-25.0 I10.0 J0;	左下角的圆角
N120 G01 X15.0;	直线进给
N130 G03 X25.0 Y-15.0 I0 J 10.0;	右下角的圆角
N140 G01 Y0;	直线进给
N150 G00 Z100.0 M05;	抬刀
N160 G40 X35.0 Y35.0 M09;	取消补偿
N160 M30;	程序结束